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汽車內飾件無塵自動噴漆生產線的工藝特點

發布時間:2018-09-04 15:03:24 發布人:AG平台機器人分享道
    汽車內飾(Automotive Interior)主要是指汽車內部改裝所用到的汽車產品,涉及到汽車內部的方方麵麵,比如汽車方向盤套、汽車坐墊,汽車腳墊、汽車香水、汽車掛件、內部擺件、收納箱等等都是汽車內飾產品。汽車內飾件無塵噴漆生產線主要適用於汽車後視鏡、儀表板、等高要求塑膠內飾件的噴塗,下麵具體介紹下該線體在塗裝應用中的優勢及特點。

    該線體自動塗裝方案采用的輸送設備為地鏈式輸送機,行走平穩,無落渣,不須潤滑,再輔以變頻調速及拉緊裝置; 整條噴塗線物流順暢,各工位上下工件簡單,檢查容易, 自動化程度高,節約大量人工, 噴塗線運行平穩; 采用人機介麵控製,各部份分點控製。

    汽車內飾件噴漆線的整個塗裝作業區進行全封閉設計,整體設備與外界隔斷,噴塗區供氣經淨化處理,保證空氣潔淨度10萬級以內。人工方式把工件組裝在二次治具上,然後與輸送鏈上的一次治具插接,治具特點:其自轉靈活,插接方便,屬本行業的領行技術。

    汽車內飾件等工件經過人工或自動除靜電除塵裝置,消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵,為了使每一工件的各部位都能徹底除塵,輸送鏈在該工位設有自轉裝置,因此,工件的自動靜電除塵是在旋轉中進行的,除塵效果良好,靜電除塵器為進口產品,特性:良好塗裝、控製各環節缺點。
    自動噴漆生產線
    噴塗線噴槍采用日本岩田牌專用噴槍,其油漆吐出量穩定可靠,保證噴塗質量;。噴塗後的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置,以保證流平室內油漆濃度不超過爆炸極限,確保安全。經流平的工件進入烘幹爐後在加熱下進行固化,固化爐頂部設有數台運風風機,其葉輪攪動爐熱空氣,使工件受熱均勻,內膽全部采用不鏽鋼板,不生鏽,適於經常維護清潔,並且在控製屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表,如實記錄、直觀顯示,方便觀察調控,烘烤後工件出爐進入冷卻段,經過鮮風的冷卻,保證下道工序噴塗質量,而且也裝有排氣裝置,適時排出熱氣。

    內飾工件經過除塵處理的工件進入噴塗室,噴塗室是自動噴塗線最重要的工作區,經供氣裝置送入的鮮風經過99.99%過濾器再次精濾之後,才進入噴塗室,潔淨度在10萬級以內,排氣係統是由水簾噴櫃的廢氣處理排風機抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經被水簾噴櫃的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴塗室內空氣流動速度為0.4~0.6米/秒,並保證安全、無毒害,並且無渦旋氣流及二次汙染;噴房采用大循環方式。



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