每一種機械密封,只有用于規定的范圍內才能有效地發揮作用。選型不當,則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。中成泵業產品：潛水泵
選型的主要參數如下：
一、密封腔介質壓力P
介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa轉子泵
二、線速度V
V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型。衛生泵
三、PV值
PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例：液下泵
| 端面組合材料 | 介質 | 非平衡型 | 平衡型 |
| 鈷鉻鎢合金/石墨 | 水 | 2 | 7 |
| 碳化鎢/石墨 | 水 | 9 | 35.5 |
| 碳化硅/石墨 | 水 | 35.5 | 142 |
| 碳化硅/碳化鎢 | 水 | 7 | 26.6 |
| 碳化鎢/碳化鎢 | 水 | 2 | 9 |
四、密封介質溫度T
在沒有外冷條件下,機械密封的zui高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度.見下表：油泵
| 材料 | 安全使用溫度℃ | 備注 |
| 丁睛橡膠（NBR） | -30~100 | 超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封 |
| 硅橡膠（MVQ） | -40~200 | |
| 乙丙橡膠（EPR） | -10~160 | |
| 氟橡膠（FPM） | -30~180 | |
| 聚四氟乙烯（PTFE） | -100~220 | |
五、介質的特殊性。
1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質，宜采用強制傳動結構。
2、腐蝕和化學溶劑： a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。
b、輔助密封在不同化學介質中的適用表如下：
| 材料 | 用途 |
| 丁腈橡膠（NBR） | 礦物油、汽油、揮發油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等 |
| 硅橡膠（MVQ） | 丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等 |
| 乙丙橡膠（EPR） | 丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等 |
| 氟橡膠（FPM） | 熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等 |
| 氯醇橡膠（FCO） | 氟利昂 |
| 聚四氟乙烯（PTFE） | 酸、堿、溶劑及各種介質 |
3、含懸浮固體顆粒： 動靜環材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。
4、劇毒或氣體介質 ： 宜采用雙端面機械密封。
